- Assemblage de menuiseries extérieures.

- Assemblage de bois toutes essences.

- Placage de stratifiés sur bois ou panneaux même hydrofuges ou ignifugés.

- Charpente lamellée-collée intérieure.

- Travaux de panneautage et d’aboutage.

AVANTAGES

Ne se fendille pas en vieillissant.

Excellente résistance mécanique (PV CTBA N° 42.5186.5/B).

Utilisable à froid, à chaud ou à haute fréquence.

Résistante à l’humidité ainsi qu’à de nombreux agents chimiques (solvants, acides et bases faibles).

Ininflammable.

PRÉCONISATIONS

Colle recommandée pour la fabrication de menuiseries, charpentes, aménagements intérieurs de bateaux, contrecollage de placages en forme, place de stratifié type Formica, etc..

CONDITIONS D’UTILISATION

À 20°C et hygrométrie normale (50-55 %) :

    - Durée de vie du mélange : 2 h environ

    - Temps ouvert : 10 à 15 minutes

    - Temps d’assemblage fermé : 40 minutes maximum.

Consommation : 160 à 600 g/m2 selon type de collage

Température minimale d’utilisation : 12°C

SÉCURITÉ

Contient du formol et du chlorure d’ammonium.

Nocif en cas d’ingestion.

Irritant pour les yeux.

Possibilité d’effets irréversibles.

Peut entraîner une sensibilisation par contact avec la peau.

Ne pas respirer les poussières ou vapeurs.

Porter des gants.

SPÉCIFICATIONS

Base : urée formol  modifiée.

Densité : 1,26

Viscosité : 500 mPas environ.

Couleur résine : jaune clair.

Couleur durcisseur : Poudre marron clair

PRÉPARATION DES SUPPORTS

Les surfaces à coller doivent être planes, sèches, dépoussiérées et dégraissées.

Pour éviter l’apparition de tensions dans les plans de collage, les bois doivent avoir une humidité telle, qu’après collage, elle soit aussi proche que possible de celle qu’ils auront une fois mis en service.

Stabiliser les matériaux 48 heures avant le collage.

PRÉPARATION DU MÉLANGE COLLANT

Incorporer progressivement le durcisseur dans la résine en agitant le mélange jusqu’à obtention d’une parfaite homogénéité.
La proportion du mélange est de 20 % (20 parties de durcisseur pour 100 parties de résine en poids).

La durée de vie du mélange est de 2 h environ à 20°C.

APPLICATION DE LA COLLE
Appliquer la colle à  l’aide d’un pinceau, d’une spatule ou d’une encolleuse.

Pour les joints épais, (jusqu’à 13/10^e mm) et lorsque l’on souhaite des temps ouverts et fermés plus longs, un encollage double face est nécessaire.

La consommation est de 150 à 200 g/m2 pour les placages, 200 à 400 g/m2 pour les assemblages, et 500 à 600 g/m2 dans la fabrication des charpentes à joints épais.

MISE EN CONTACT

Assembler les bois ou appliquer le placage (bois ou stratifié) sur son support immédiatement après l’encollage.

Ne pas dépasser le temps ouvert qui est de 20 à 5 minutes pour des températures respectives de 15 à 25°C.

Avant le serrage, vous disposez d’un temps fermé de 50 à 20 minutes.

SERRAGE

Afin d’obtenir un contact intime entre la colle et les supports, il convient de serrer soigneusement les assemblages.
Pression de 2 à 4 kg/cm2 pour les assemblages et 1 à 2 kg/cm2 pour les placages.

Le temps de serrage correspond au temps de réaction de la résine et de l’absorption de l’eau dégagée. Il peut donc varier en fonction de la porosité des supports, nature des bois, grammage déposé et température ambiante.

Les temps de serrage sont en moyenne de 6 à 10 heures à 20°C, 3 à 4 h à 40°C, et 10 minutes environ à 60°C (il est recommandé de ne pas dépasser 70°C).

SERRAGE À CHAUD

Les températures indiquées s’entendent au niveau du joint de collage.

Par conséquent, la durée réelle de serrage doit être calculée et tenant compte du délai de montée en température du joint (il faut 1 min à 1 min 30 par mm de bois à traverser).

STABILISATION

Avant usinage, laisser stabiliser les collages pendant 24 h au minimum.

La force maximale de collage est obtenue après 3 à 8 jours.

RECOMMANDATIONS

Coller dans un local exempt de toutes poussières.
Pour les bois résineux ou gras, il est recommandé d’effectuer les usinages juste avant le collage.

Après chaque prélèvement de colle, bien refermer l’emballage pour éviter tout épaississement de la résine.

NETTOYAGE

Colle fraîche : nettoyage à l’eau.

Colle sèche : grattage nécessaire.

CONSERVATION

Un an en emballage d’origine non ouvert et conservé entre 10 et 20°C

EMBALLAGES

Boîtes métal kit de 1 kg de résine et 200 g de durcisseur.

Boîtes métal kit de 5 kg de résine et 1 kg de durcisseur.

La Balcotan 100 peut s’acheter auprès des Ets Alain LEGER (voir adresse ci-dessus)
Prix : 100 FF le biberon de 750 ml

1 – La colle n’a besoin d’être appliquée que sur une seule face ; l’action expansive humidifiera l’autre surface lorsque les deux seront mises en contact. (Malgré mes tests effectués avec succès en n'encollant qu'une seule face, je conseille de mettre un peu de colle (très peu) sur l’autre face afin de recouvrir le bois d’une fine couche humide).

1 – Il est préférable d’appliquer la colle en utilisant une spatule avec 2 mm de dentelure plutôt qu’un pinceau. Cela rend la couverture de larges portions plus facile. La consommation est de 150 à 200 g/m2. Pour encoller nos baguettes de bois, le pinceau paraît plus pratique.

Bien que la Balcotan 100 ne soit pas un adhésif pour plastique, elle a prouvé son efficacité en adhérant à des plastiques rigides tel que le polystyrène, le PVC et le polyuréthane associés à des matériaux contenant de l’humidité tel que le bois, l’amiante (glurps !!), le contreplaqué.

Ne pas utiliser du bois contenant plus de 25 % d’humidité pour coller avec de la Balkotan 100. Si la pièce encollée est transférée dans un environnement plus sec, l’inévitable travail du bois crée des contraintes qui déforment le bois, jusqu’à le fendre. Le Green Oak (chêne vert) n’adhère pas correctement avec la Balkotan 100 en raison de son acidité qui ne réagit pas bien avec l’adhésif.

Sites à essayer : 
www.robbins.co.uk/balcotaninfo.htm     www.holdich.demon.co.uk/chemical/balcotan/balco.htm

APPLICATIONS

- Collage de bois, résistant à l'eau et à la chaleur ;

- Collage de bois, caoutchouc, béton, briques, béton cellulaire, polystyrène expansé, mousse PU, métaux, laine de verre, et autres matériaux de construction, sur supports poreux.

PROPRIÉTÉS

- Colle thixotropique (ne coulant pas), convient pour les applications verticales.

- Sans solvants.

- Obtient déjà 1/3 de ses propriétés finales après 2 heures à 20°C.

- Effet remplissant : étant expansive, cette colle a un effet remplissant. Mais dans cette application, sa force d'adhérence diminue et ne convient plus aux normes Din 68602-B4.

- Cette colle résiste à l'eau, aux acides dilués et aux solvants (ne résiste pas aux acides oxydants, par ex. l'acide nitrique).

- N'attaque pas les matériaux auxquels elle est appliquée.

MODE D'EMPLOI

Les surfaces à encoller doivent être exemptes de toutes poussières et souillures. Si nécessaire les dégraisser (par ex. acétone). Les matériaux non poreux doivent parfois être rendus rugueux. Assembler dans les 15 minutes suivant l'encollage. Empêcher tout glissement des parties assemblées. Il est nécessaire de serrer l'assemblage, ce qui augmente sa solidité finale.

ATTENTION : une des surfaces doit être poreuse.

Température de mise en œuvre : entre +5°C et +35°C.

Nettoyant : Acétone.

DONNÉES TECHNIQUES

- Prépolymère de polyisocyanate réagissant à l'eau.

- Viscosité : pâte thixotropique.

- Teneur en matière solide : + 100 %

- Consommation : 250 à 400 g/m2, en fonction du mode d'application.

- Stabilité thermique : résiste à des températures allant de -30°C à +100°C.

- Résistance à l'eau : classe B4 conforme à la norme DIN 68602.

- Résistance aux agents chimiques : une liste détaillée peut être obtenue sur demande.

- Temps de durcissement : dépend de la température et de l'humidité du substrat, ainsi que de l'épaisseur de la couche appliquée. En cas de collage mince, le durcissement est d'environ 90 % après 24 h.

- Conservation : 12 mois dans son emballage d'origine intact, fermé et gardé dans un endroit frais.

PRESCRIPTIONS DE SÉCURITÉ

Contient des polyisocyanates (dérivés du cyanure). Nocif. Ne pas employer par des températures supérieures à +30°C. Il est conseillé de porter des gants. Après contact avec la peau, il est conseillé de se laver immédiatement avec de l'eau et du savon. Nocif par inhalation, contact avec la peau et ingestion. Conserver hors de la portée des enfants.

CONDITIONNEMENT

- Emballage : cartouches de 310 ml.

- Couleur : produit incolore translucide.

Les données de cette feuille de documentation sont rédigées selon l'état le plus récent des rapports de laboratoire.

Les caractéristiques techniques peuvent être adaptées ou modifiées.

Elles ne prétendent pas être complètes.

L'application, la nature du support et les circonstances de mise en œuvre échappant à notre jugement, nous ne pouvons accepter aucune responsabilité sur la base de cette feuille de documentation technique.

STRUCTAN (Aeronautical polturethane adhesive)

Une nouvelle génération.

Sous influence de quelques entreprises dynamiques, la technique a connu ces dernières années une évolution rapide.

Les colles à deux composants ont joué dans cette évolution un rôle manifeste. Elles présentent non seulement une bonne résistance à la chaleur et une excellente tenue à l'eau, mais aussi une bonne résistance aux tensions.

Mais ces produits présentent également des inconvénients. La courte durée d'utilisation, le dosage, l'homogénéité du mélange et le fait que la réaction est fortement ralentie et parfois même définitivement empêchée à basse température.

Les recherches ont abouti à la mise au point de colles polyuréthanes réactivées à un composant, dont la Structan a été retenue.

Après application, on obtient, par réaction avec l'humidité de l'air ou du substrat, un film de colle polymérisé qui présente les caractéristiques des colles à deux composants.

Cette colle, qui a une tenue sèche de 100 %, est une évolution vers un futur plus écologique et des horizons nouveaux à découvrir.

www.rectavit.tripod.com/INDEX.HTM     http://air.souris.set.free.fr/conscolles.htm

DESCRIPTION ADHÉSIF RLF 185

Viscosité BROOKFIELD 20 tr/min à 23 °C : 400 mPa s ± 100

Densité : 1,14 ± 0,01

Aspect : liquide rouge foncé

DESCRIPTION DURCISSEUR DP 155

Densité : 0,57

Aspect : poudre ivoire

APPLICATIONS

L’ENOCOL RLF avec durcisseur poudre DP 155, est un adhésif synthétique à applications multiples, dont l’utilisation est conseillée pour tous les collages devant présenter des performances mécaniques élevées, une parfaite tenue aux intempéries, à l’immersion prolongée dans l’eau froide, à la chaleur, ainsi qu’à de nombreux agents chimiques : solvants, acides et bases faibles :

    ● Collages structuraux – charpentes lamellées collées.

    ● Construction navale et aéronautique.

    ● Aboutage.

    ● Assemblages de menuiseries extérieures.

    ● Panneautage.

    ● Collage par chauffage "Haute Fréquence" .

    ● Placage de stratifiés sur panneaux hydrofuges.

    ● Collage de panneaux amiante ciment.

    ● Collage de panneaux isolants en mousse alvéolaire – PVC, polyuréthane, polystyrène.

    ● Collage de cuir, liège.

CONDITIONS D’UTILISATION

Conditions de travail :

    ● Température minimale d’utilisation : 12°C

    ● Température ambiante (ateliers, bois, mélange collant) : 18 à 25°C

    ● Humidité des bois : 10 à 16%

Formule du mélange collant

Durée maximale d’utilisation du mélange collant

    ● A 15°C : 5 h

    ● A 30°C : 1 h

Encollage

    ● Grammage simple face : 300 à 600 g/m²

Temps d’assemblage

    ● Assemblage ouvert : 5 à 15 min

    ● Assemblage fermé : 30 à 90 min

Temps de serrage minimal

    ● Bois/bois à 20°C : 8 h

    ● Bois/bois à 40°C : 1 h

Pression de serrage

    ● Bois/bois : 7 à 14 bars

    ● Stratifiés/bois : 2 à 5 bars

Temps de stabilisation minimal avant essai

    ● Test de résistance mécanique : 24 h

    ● Test de vieillissement accéléré : 2 semaines

AGRÉMENTS

    ● C.T.B.A. - Charpente N° 85.524 du 17 décembre 1985.

    ● AFNOR – NF B 54 154 collage type 4.

    ● DIN 68705 – collage AW 100.

    ● BS 1203 et BS 1204 –collage WBP.

    ● Agrément marine nationale et aéronautique.

    ● F.M.P.A. OTTO GRAF INSTITUT PV N° 1.4.34614.

TEMPÉRATURE D’ENCOLLAGE : 18 à 25°C

    ● Minimale : 12°C

    ● Maximale : 30°C

La température d’encollage est celle des ateliers, mais également celle du mélange collant et des matériaux. Pour les bois durs, cette température ne doit pas être inférieure à 20°C.

HUMIDITÉ DES BOIS : 10 à 16%

● Minimale : 6 %

● Maximale : 18 %

Les meilleurs résultats sont obtenus avec des bois dont le taux d’humidité est de 12 % environ.

Le taux d’humidité des deux surfaces à assembler ne doit pas différer de plus de 3 % sinon il y a risque de déformation ultérieure.

PRÉPARATION DES SURFACES A COLLER

Les bois ou autres matériaux à coller, doivent avoir une surface propre, plane, pour obtenir des joints minces et réguliers.

L’ENOCOL RLF 185 permet toutefois la réalisation de joints épais jusqu’à 13/10e mm.

En règle générale et plus spécialement dans le cas du lamellé collé, le rabotage des bois doit avoir lieu juste avant l’encollage, l’intervalle de temps entre ces deux opérations ne devant jamais excéder 24 heures.

Pour certains bois durs, peu poreux, un ponçage facilite le mouillage, ce qui améliore l’adhérence.

STABILISATION DES BOIS AVANT COLLAGE

Incorporer progressivement le durcisseur DP 155 dans l’ENOCOL RLF 185 en agitant le mélange jusqu’à obtenir une parfaite homogénéité.

Le mélange collant ainsi obtenu peut encore être chargé pour des collages non structuraux, comme les panneaux composites. L’addition de charges minérales (kaolin) ou organiques (farine de bois), augmente la viscosité et diminue le prix de revient du mélange. Il faut toutefois limiter le taux de charges pour satisfaire aux exigences des normes DIN et BS citées précédemment. Le mélange ENOCOL RLF 185 – DP 155 chargé à 30 % de kaolin satisfait encore à ces normes.

L’application du mélange collant peut s’effectuer soit par encolleuses industrielles, soit par encolleuses manuelles, pinceaux, etc..

Il varie selon l’état des surfaces :

    ● Encollage simple face :………………………………………..…………….300 à 600 g/m²

    ● Encollage double face :……………………………………………………...400 à 800 g/m²

L’encollage double face est recommandé dans le cas d’assemblages avec joints épais, de collages de longue durée, supérieure à 1 heure.

En pratique, la quantité de colle appliquée est jugée suffisante lorsqu’on observe au moment du pressage, une exsudation sous forme de gouttes ou d’un filet continu sur tout le périmètre du joint de colle (on dit que la colle "perle").

Temps séparant l’encollage des bois de leur mise en contact. Sauf cas particulier, ce temps doit être court, 5 minutes en moyenne, mais en aucun cas, il ne doit dépasser les valeurs suivantes :

Temps séparant la mise en contact des bois de leur serrage.
Il doit être au maximum de :

Ces temps moyens peuvent être légèrement augmentés avec le grammage, mais le serrage doit toujours avoir lieu bien avant le début de gélification du mélange collant.

Etant donné que l’ENOCOL RLF 185 donne des résistances élevées, même pour les joints épais, il ne faut utiliser que la pression nécessaire à un contact suffisant des deux surfaces à assembler.

Pour des poutres lamellées collées, la pression optimale varie de 5 à 7 bars selon la densité et la planéité du bois.

Le tableau suivant donne la durée minimale de serrage en fonction de la température du joint de collage :

L’ENOCOL RLF 185 donne des valeurs optimales pour des températures de durcissement supérieures ou égales à 20°C. Ne pas effectuer de collages structuraux à des températures inférieures à 16°C.

Dans certaines cas particuliers, il est possible de travailler à 16 °C, le durcissement complet du mélange collant n’est alors obtenu qu’au bout d’une semaine et les caractéristiques optimales de résistance qu’après 3 semaines de stabilisation environ.

Pour des serrages en forme, ces temps doivent être majorés de 30 à 50 %. De même pour les bois denses ou humides.

Les temps de serrage peuvent être considérablement abrégés par chauffage.

Le tableau suivant donne la durée minimale de serrage en fonction de la température du joint de collage :

Dans le cas de joints épais, il est déconseillé de travailler au delà de 70°C, car le joint peut devenir poreux et perdre une partie de sa résistance.

Pour éviter un début de durcissement prématuré, le chargement et la fermeture des presses sont à réaliser rapidement.

A noter que les temps indiqués ne sont valables que pour les joints. En conséquence, la durée réelle de serrage doit être calculée en tenant compte de la distance séparant le joint de collage le plus éloigné de la source de chaleur, de la densité et de l’humidité du bois.

A titre d’exemple, avec des plateaux de presse à 100°C, il faut ajouter à ces temps :

COLLAGE PAR HAUTE FRÉQUENCE

Les temps de serrage dépendent de la température atteinte dans le joint de collage. Pour les déterminer il est possible de se baser sur les temps de prise à chaud en y ajoutant un temps de stabilisation de 30 à 60 secondes en moyenne.

STABILISATION DES COLLAGES

Respecter un temps de stabilisation de 24 heures entre le desserrage et l’usinage des poutres lamellées collées.

Si les bois doivent subir un traitement postérieur en autoclave avec des agents de protection, il est indispensable qu’ils aient été stockés au préalable pendant au moins 7 jours.

STOCKAGE RLF 185 – DP 155

12 mois en emballages d’origine, fermés dans des locaux entre 5 et 25°C, à l’abri du gel.

HYGIÈNE DU TRAVAIL

La mise en œuvre de l’ENOCOL RLF 185 et de son durcisseur est sans danger, à condition d’observer strictement les mesures d’hygiène prescrites pour la manipulation des produits chimiques. Ces mesures se limitent à la manipulation raisonnable et à la propreté.

Les composants avant et après mélange doivent être tenus à l’écart de toutes denrées alimentaires. Les blessures de la peau sont à protéger avant de commencer le travail. Tout contact avec la peau et les yeux est à éviter. Le cas échéant, la partie de la peau affectée est à nettoyer immédiatement avec un tampon d’ouate et ensuite à laver à l’eau chaude savonneuse, avant que les éclaboussures de mélange collant ne commencent à durcir.

Si les yeux sont touchés, il faut les rincer immédiatement à l’eau claire courante en maintenant les paupières bien ouvertes. Un médecin est à consulter immédiatement.

Il est conseillé, avant le travail, de s’enduire les mains et les avant-bras d’une crème protectrice. Pour le lavage ultérieur des mains et des bras, utiliser un savon non alcalin, de l’eau chaude et des serviettes en papier à jeter. Les vêtements de travail souillés sont à changer et à laver avant de pouvoir resservir.

Il faut éviter de respirer les vapeurs de l’ENOCOL et de son durcisseur ; une bonne ventilation des postes de travail est donc nécessaire.

L’ENOCOL RLF 185 et ses vapeurs sont inflammables ; il y a donc lieu de prendre des mesures de précaution. La résine non durcie et le mélange résine/durcisseur ne doivent pas être exposés au voisinage d’une flamme nue ou d’étincelles électriques. En outre, les récipients de résine non utilisés sont à fermer hermétiquement. Une résine en feu peut être éteinte avec des extincteurs à eau, à gaz carbonique ou à poudre.

PROTECTION DE L’ENVIRONNEMENT

L’ENOCOL RLF 185 contenant du phénol, il faut nettoyer soigneusement le matériel et effectuer une destruction correcte des restes du mélange collant.

La pollution de l’eau peut être évitée en procédant comme suit :

    ● Récupérer tout excès de mélange collant dans des récipients en fer blanc ou en plastique et le conserver jusqu’à complet durcissement.

    ● Nettoyer les outils à l’aide de chiffons secs, de papier journal, etc…, puis les rincer à l’eau tiède.

    ● Diriger l’eau de rinçage dans une installation d’épuration.

    ● Brûler les restants de mélanges durcis quand ils ne représentent que de petites quantités, sinon les envoyer vers une station d’incinération.

En présence de quantités plus grandes et répétitives de résidus, il y a lieu de consulter les autorité locales.

INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES (par D. Grenouillet, transcripteur de la notice d'origine) :

Pour éviter des pesées délicates, on peut préparer cette colle avec des mesurettes en plastique que l’on trouve dans les boîtes de lait pour enfants ou dans certaines boîtes de médicaments.

Dans la proportion d’une mesure de durcisseur DP 155 (poudre) pour deux mesures de sirop RLF 185.

Commencer par verser les doses de poudre dans un récipient en verre, du genre pot de yaourt. Le mélange produit une légère élévation de température.

Bien essuyer la mesurette pour éviter un début de réaction chimique, verser un nombre double de mesures de sirop et mélanger avec un bâton en bois (cuillère de distributeur de café).

L’idéal serait d’incorporer lentement la poudre au sirop, tout en mélangeant la mixture, en évitant d’inhaler la poudre et les vapeurs (il reste le pied droit pour se gratter derrière l’oreille).

La colle peut être étalée à la spatule en bois (bâton en bois), à la spatule métallique ou au pinceau, poils en nylon.

Mettre à tremper dans l’eau le plus tôt possible la mesurette si vous souhaitez la récupérer. Pour le pinceau, agir de même après l’avoir essuyé au maximum avec un chiffon. Laver très soigneusement à l’eau tiède.

Fabricant :  
CECA S.A.
12 Place de l’Iris – La Défense 2 - 92400 Courbevoie France
Tél : 01 47 96 90 90 Fax : 01 47 96 91 91
http://www.ceca.fr

Distributeurs :  
SUD-OUEST : Sté Gaches Chimie Spécialités
8, rue Labouche - ZI Thibaud
31084 Toulouse Cedex - Tél. 05 61 44 67 67

Région parisienne : Araldite Ventico  (SODIEMA)
13, rue Paul Dautier - 78140  Vélizy-Villacoublay - Tél. 01 30 67 76 00


OUEST (Nantes) : D.I.L.
Parc des Petites Landes
rue de Dusseldorf - 44470  Thouaré - Tél. 02 51 13 07 80


EST (Mulhouse) : Zundel et Kohler
2, rue Milan - 68110  Illzach - Tél. 03 89 45 49 12

Les prix, en date du 31 octobre 2001 :
Conditionnement 1 kg :
RLF 185: 97,93 Fht
durcisseur DP 155 pour cette dose de 1kg: 33,02 Fht

Conditionnement 5 kg :
RLF 185: 70,61 Fht
durcisseur DP 155 pour cette dose de 5kg: 51,93 Fht